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我國刀具的創新與行業的轉型
發布時間:2012-05-22 作者:
 

     10年來,我國刀具行業持續高速增長。在快速發展的背后,企業也清醒地認識到,國內工具行業高增長率中含金量并不高,其中相當一部分企業以犧牲環境為代價,以廉價勞動力為基礎,生產劣質產品獲取暴利。麻花鉆、錐柄鉆、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一片混戰,而高端產品增長緩慢,汽車行業、模具行業、航空航天等行業的高、精、尖的復雜刀具大部分依賴進口。

    目前,我國的金屬切削刀具已經開始從高速鋼刀具轉向硬質合金刀具的開發生產,但力度還不夠,仍以低檔居多。因此,把向高端產品過渡作為一個非常重要的任務來抓勢在必行,尤其是美國經濟增長放緩,歐洲市場疲軟,低檔工具出口受阻,從能源和原材料角度看,大量出口低檔工具已不合時宜。從中國機床工具工業協會統計數據表明:我國消耗了全世界40%的工具材料,銷售收入卻只占全世界工具的12%15%,這顯示不符合國家提出的資源節約型的科學發展觀。

     “十二五期間我國工具行業的發展將呈現以下幾個態勢:(1)高速發展勢頭銳不可擋,雖然存在宏觀調控,但仍處于持續發展階段。(2速度、精度、效率、環保成為行業共識。(3)群雄逐鹿,競爭異常激烈。國企改制重組,外資企業紛紛入駐,民企崛起,優勝劣汰。

    針對上述嚴峻的形勢,國內工具行業應以市場為導向,積極調整產業結構、提升產品檔次,開發適應汽車、高鐵、家電等新刀具。時下我國已成為世界機械制造大國,將來世界的工具市場就在中國,占領了中國市場即是占領了國際市場。

    轉變理念  加快發展

    切削理念的轉變包括兩個方面:思維理念和生產經營理念。

    1)思維理念  20年的切削速度提高了510倍,但加工效率只提高了50%100%,原因之一在于切削效率提高的效果被大量的非切削時間所占用。近幾年來我國的切削機床發展迅速,擁有量在世界上雄居第一,但刀具行業卻遠遠落后。先進的機床不與先進的刀具相匹配,則高效的加工效率就得不到發揮,將嚴重影響生產效率的提高,制約制造業向現代化發展。

    切削技術和刀具業的落后很大因素是企業對刀具的使用停留在陳舊的傳統觀念上,即用廉價的刀具控制成本,而不是用高效刀具通過提高加工效率來達到降低成本的目的。如果數控機床、加工中心等先進切削機床,都配上相應的高效刀具,低檔刀具、假冒偽劣產品就沒有市場,中國的加工業就會向前邁進一大步。

    現代加工中刀具費用雖只占制造成本的3%4%,但它對總成本的影響極大,加工效率提高20%,加工成本可下降15%;使用廉價刀具雖價格下降20%,但加工成本只下降0.5%;刀具壽命延長1倍,加工成本也只能降低1.5%。于是越來越多的人認識到加大刀具投入進行高速切削加工,是提高功效、降低成本最有效的手段,這是近年來切削理念的一次飛躍。

    2)生產經營理念  因循守舊不思進取的保守理念在我國現代高效刀具的發展中所造成的危害遠遠超過技術落后的影響。一個龐大的現代化制造體系,已在中國拔地而起,所以,不論從我國工具行業自身的生存空間,還是從我國整個制造業提高競爭力的全局需要看,刀具企業加速結構調整推動高效刀具的發展已刻不容緩,停滯和墨守陳規的結果就是倒閉。只有改變生產經­營理論,從傳統的標準刀具籠套中解放出來,制造適應市場需求、適銷對路的高效刀具才是坦途。

    注重選材  提升質量

    在機械加工中,切削加工是最基本而又最可靠的精密加工手段。21世紀機械制造業的競爭,本質上是精密高速切削的競爭,這種競爭是全方位的。目前,隨著高剛度整體鑄造床身、高速運算數控系統和主軸動平衡等新技術的采用,以及刀具材料的不斷發展,現代化切削技術正朝著高速、高精度和強力切削的方向發展。刀具材料的性能、質量和可靠性的優劣,直接影響到我國制造業數百萬臺昂貴的數控機床生產效率的高低和加工質量的好壞,也直接影響整個機械制造工業生產技術水平和經濟效益的高低。

    刀具材料是刀具工業的基礎,刀具材料的發展對刀具切削性能的提高起著決定性的作用。1900年高速鋼問世,使切削速度較原合金鋼刀具提高3倍;20世紀中期推廣使用的硬質合金刀具,又使切削速度較高速鋼提高23倍;現在使用的立方氮化硼和陶瓷等超硬材料刀具,又使切削速度提高數倍。現在的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金和超硬材料三大類。

    好的刀具材料必須有好的熱處理作支撐。比如王牌高速鋼M42的應用就是如此。超硬高速鋼并非一定要超硬度。M42鋼通過適當的熱處理,可以達到6870HRC,如此高的硬度對大多數刀具來說是不適用的,刀具壽命歷來不依硬度高低論英雄,我們追求高硬度,但不唯高硬度,要在滿足韌性的前提下力求高硬度。雖是同一牌號的高速鋼制作不同的刀具,熱處理工藝應該有所不用,即應提倡熱處理工藝個性化,公式化的熱處理工藝已經落伍。

    PVDCVD等表面強化技術在刀具上獲得重大發展,就連硬質合金等超硬刀具也要錦上添花。但應切記,再好涂層必須有好的前處理作支撐,如硬度低下或過熱超標的高速鋼刀具,涂層不會有好結果。所以要想使表面強化好,基礎一定要打牢。

    科技創新 趕超強國

    “提高效率,降低成本是全世界制造業競爭的核心。發達國家長期保持經濟強勢主要依靠科技創新。據統計,全球科技開發投資中,西方七國占90%,其中企業的投入占70%以上,所以全球的知識產權80%為西方七國和跨國公司所有。發達國家憑借這個優勢,在產業鏈的高端科技上壟斷資本。現代工具企業,承擔著提高制造業勞動生產率的重任。所以發達國家投入巨資在刀具新材料、新涂層、新技術、新工藝以及工具專用數字化制造技術等方面進行了大量的研發,開發出一代又一代的高效刀具,牢牢占據了國際刀具的高端市場,在國內也有幾十家國外刀具制造商經營著他們紅火的刀具。我國的上工、成量、哈量、漢、恒鋒、株洲鉆石、廈門金鷺等知名工具企業,開發的葉根槽銑刀、硬質合金齒輪滾刀、圣誕樹銑刀、八角形銑刀、硬質合金模塊式刀、波刃型立銑刀、非標槽刀,以及適應高速切削刀具用的HSK刀柄、雙頭端面刀柄等都頗具殺傷力。國內很多企業雖具有很強的科技創新能力,但與國外著名企業相比仍存在較大差距。因此,加大開發力度,將刀具創新作為一項長期戰略任務來抓,在復雜、高效刀具制造中邁出堅實一步,為趕超世界強國作出我們應有的貢獻。

    加強服務  穩固市場

    對于刀具行業而言,僅有高質量的品牌產品還遠遠不夠,更重要的是向客戶提供全面的金屬切削解決方案。刀具制造商應盡快地從單純供應標準刀具產品轉向生產個性化先進高效刀具的戰略轉移,并提供服務。

    說起服務,大家自然就會想到產品的售后服務、技術服務之類的業務,但這里講的服務是一種創新的理念,它關系到企業的經營模式。簡單地說,產品型企業把原材料加工成刀具賺取加工費;開發型企業是既出售刀具又提供技術;服務型企業不僅出售刀具,同時還提供技術支持等服務。

    在現代制造業的框架下,工具企業今后的發展之路,只能通過提升其為制造業進行全方位服務的能力,才有可能成為制造板塊產業鏈中穩定的合作伙伴,從而獲得穩定可靠的市場份額。

(來源:機電商報網)
 
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